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環(huán)氧樹脂反應釜工藝上取得突破

威海博銳化機生產(chǎn)的醚化釜、反應釜、精制釜、擴鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等，其中主反應釜zui大規(guī)格為50m3，精制釜zui大規(guī)格為75m3，成品罐zui大規(guī)格為300m3。涉及的樹脂品種有基礎環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、特種環(huán)氧樹脂等。威海博銳化機攪拌環(huán)氧樹脂生產(chǎn)所用攪拌成套產(chǎn)品針對不同工藝與樹脂品種，設計合適的攪拌器；反應器等單元設備規(guī)格大、產(chǎn)量大；環(huán)氧樹脂產(chǎn)品質量穩(wěn)定；堿消耗量低；電機功率小，節(jié)能效果好；性能可靠；設備重量...

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反應釜攪拌設計涉及的問題

在精細化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中，涉及的單元操作種類繁多、且各有特點。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動力學控制的均相反應，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設備（如標準搪玻璃釜）都能滿足工藝要求，設計的重點更關注能耗的大小及購置成本的高低。然而，大多數(shù)的單元操作過程的攪拌設備仍需專業(yè)設計，這些過程包括連續(xù)硝化、氯化、加成、縮合、取代、氟化、?；?、磺化、氨解、氧化、萃取、結晶、水解、水洗等，如何抓住各工藝過程的核心問題進行針對性的攪拌器設計，是需要依賴長期的工程經(jīng)驗與...

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高粘物料反應中產(chǎn)生的問題

許多工藝過程中物料會經(jīng)過或達到高粘狀態(tài)，例如：(1)粘性物料（膏狀物）的濃縮、蒸發(fā)、溶劑回收與干燥；(2)濕粉的混合、反應；(3)高濃度淤漿的處理；(4)縮聚、本體聚合、溶液聚合；(5)聚合物脫揮；(6)其它有相變的工藝過程（從液態(tài)→淤漿→膏狀物→濕粉→干粉的過程）；工藝過程產(chǎn)生主要問題：(1)隨著揮發(fā)組分的減少，物料在某一階段其粘度迅猛增加數(shù)百倍甚至上千倍；(2)粘性物料抱團結塊，或包裹在攪拌器及攪拌軸上，表面無法更新，蒸發(fā)面積減少。(3)釜內壁粘附物料，傳熱能力大幅度降低...

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新開發(fā)的聚合釜技術成功用于工業(yè)生產(chǎn)

對工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結構型式。攪拌釜式反應器作為重要的聚合反應設備，需要專業(yè)的選型與設計，以解決質量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本下降。攪拌釜式聚合反應器的設計與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應器的難度，主要有：(1)產(chǎn)品的質量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求；(2)聚合物體系的復雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；(3)攪拌釜...

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率氣液反應釜技術優(yōu)點

率氣液反應釜技術優(yōu)點1.率的反應器使產(chǎn)能得到zui大化；2.氣-液傳質的改善可節(jié)約催化劑單耗，降低生產(chǎn)成本；3.顯著降低反應壓力，節(jié)約投資，并提高安全性；4.基本無放大效應，不同規(guī)格的反應器得到相同的反應結果。5.通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應器上部的氣體吸入反應器底部完成內循環(huán)，而無須外部循環(huán)壓縮機；6.大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數(shù)氣—液反應能顯著提高反應速率和產(chǎn)能；7.反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器...

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